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氯化石蜡-70的制备方法

2018-11-23
    国内传统氯化石蜡-70的制备方法,主要有以下三种一种是“四氯化碳溶剂法”,其工艺比较成熟,在常温、常压下反应,速度较快,含氯量和软化点等技术指标最容易达到要求,缺点是要用RCl-42,三至四倍的四氯化碳做溶剂,由于四氯化碳沸点低、易挥发,对人毒性较大,又是破坏臭氧层的物质,属于世界禁用产品,且该方法非常复杂,设备投资过高,生产成本高,设备腐蚀严重,工人的操作环境恶劣;一种是“水相法”,其反应速度快,从RCl-42做起,仅氯化5小时即能达到含氯量68-72%,软化点达100℃,但其投资较高,产品成本比“四氯化碳法”还要高,生产成品中仍含有四氯化碳,没有根除四氯化碳的使用,另外由于加水氯化生成的热稀酸对氯化、分离设备等有腐蚀作用,稀酸难于回收,水洗后的半成品难于干燥,反应时随着含氯量的升高,水、料难于乳化,形成自然分层,继续氯化难于进行;另一种是热氯化法,是通过提高反应温度,提供活化能和降低物料粘度达到生产RCl-70的生产方法,该方法制得的产品质量普遍存在色泽较差,软化点较低,上氯速度慢,要达到规定的含氯量相当困难,而且热稳定性差,所得产品使用性能也较差,使用面窄。
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